百级洁净侧封双头全自动包装机 本机具有洁净度高、计量和膜宽调整范围大、包装速度快、计量精度高、性能可靠、稳定性高、使用寿命长、操作简单、使用维护方便的特点,是包装先发酵型酸奶、巴氏奶、乳饮料、植物蛋白饮料以及各类汤类调料和生物菌等各类液体和粘稠度较低的产品的理想设备。 该机顶部设有百级层流净化装置,在百级净化空气的正压保护下完成包装全过程;多组石英灯发出的羟基和强紫外线对包装膜进行灭菌,杀菌效果好;设备与CIP系统连接,可实现自动循环清洗,有效去除供液管路内的残留物;外置式膜纠偏装置的设计,保证被包装物始终在密闭的百级洁净正压环境下灌装。整机系统的卫生级别要远远大于传统机型,从而延长了被包装的保质期。该机采用了浮子开关检测平衡罐内液位、膜片阀控制供液、供液管末端调节液体流量的计量方式,不但计量准确,而且不会破坏被包装物的粘度状态。采用PLC控制,操作简单、使用维护方便。本机伺服电机驱动的拉模系统与气动传动系统**地结合设计,使得包装膜在有、无光标的情况下,袋长控制都非常精确,设备运行平稳,性能更加稳定。该机产品的包装形式为枕式背封袋,既可以选用三层共挤膜又可以选用干式复合膜或多层共挤复合膜(PE/PA/PET,PE/PA,PE/PET,PE/BOPP,PE/AL/PET等)为包材,可自动实现制袋、计量、灌装、日期打印(色带打印或钢印用户可任选一种)、封口等包装过程。 本机具有洁净度高、计量和膜宽调整范围大、包装速度快、计量精度高、性能可靠、稳定性高、使用寿命长、操作简单、使用维护方便的特点,是包装先发酵型酸奶、巴氏奶、乳饮料、植物蛋白饮料以及各类汤类调料和生物菌等各类液体和粘稠度较低的产品的理想设备。 百级洁净侧封双头全自动包装机 本机适用于对保质期要求较高的液体和有流动性低粘稠度产品的包装,如:先发酵型酸奶、巴氏奶、乳饮料、植物蛋白饮料、果汁、蛋液和各类汤类调料以及生物菌等。 百级洁净侧封双头全自动包装机 生产能力Capacity:100~134bags/min(500~90ml) 包装容量Packing Volume:100~500 ml 生产能力Capacity:60~100bags/min(1100~500ml) 包装容量Packing Volume:500~1100 ml 薄膜宽度Width Of Film:240~320mm(任选一种) 计量精度Accuracy:±1.5% 工作压力Air Pressure:0.65 Mpa 消耗气量Air Consumption:1 m3/min(0.8MPa) 电源电压Power Supply:AC220±10% V 50Hz 整机功率Power:4.0 Kw 外形尺寸Dimensions:1700×1650×3000 mm 整机重量Weight:750 kg 腔室洁净度Air cleanliness class:0.3微米的粒子数(particulate of 0.3Micron)≤100粒/立方英尺(100 / Cubic feet) 百级洁净侧封双头全自动包装机 1、百级,美国联邦 209E标准 2、风速,高效过滤器正下方100MM处风速达到0.45m/s±20% 3、噪音 ,工况时(过滤器面风速=0.45m/s,风速测试位置为过滤器正下方100mm 处)单台噪音小于60DBA(测试位置,距离地面1.8m处,人工作时耳朵的高度) 4、0.3微米粒子数≤100粒/立方英尺 5、层流罩外型尺寸:1260x900x480mm;洁净区尺寸:1260x900mm 6、选配德国进口风机,风机的额定电压是220V,功率是195w,额定风量是2450立方米/小时。 7、采用的1120x780x70mm无隔板高效过滤器其过滤效率为99.995%@0.3um。 六、SJYB-IIISD-8型百级洁净高速双头背封全自动包装机配置单: 序号 名称 产地 品牌 备注 1 PLC 德国 西门子 2 触摸屏 闽台 台达 3 电磁阀 闽台 亚德克 4 拉模电机组(伺服) 闽台 台达 5 温控表 日本 欧姆龙 6 气缸 闽台 亚德克 7 光电开关 中国 亚泰 8 供液阀 中国 远安 9 石英灯 中国 中国海宁 10 空气过滤系统滤芯 美国 AAF 11 空气过滤系统风机 德国 EBM 百级洁净侧封双头全自动包装机 SJYB-IIISD-8系列全自动百级洁净型液体包装机是针对目前乳品行业在包装这一环节普遍染菌严重而研制生产的,其具有以下特点: 1.该系列包装机的**部设有*整体覆盖的百级层流罩,使得机器内部各腔室充分受到百级净化空气的正压保护,经多次测试包装腔内每立方英尺的空气中0.3微米的粒子数≤100粒,乳品在**洁净的环境空间下灌装,将大大延长巴氏奶和酸奶保质期(酸奶常温下保质期可达20天),解决了目前国内冷链系统不健全的现状下,巴氏奶和酸奶的仓储、运输和销售问题。国内某大型乳品**企业采用该系列包装机后,经多次37℃、5天保温试验,从2009年3月份至5月份产品,因包装环节出现的胀包率为0%,市场投放产品达1146.6吨,市场反馈有疑问的产品仅为25包,深得其5个使用该设备的分厂以及其总部的一致**。尤其值得注意的是2009年6月1日以后,《乳品质量*监督管理条例》开始正式实施,在乳制品生产过程中禁止添加“那他霉素”或“菌克”等防腐剂的情况下,国内大多数乳品生产企业在现有的生产环境和设备水平下,在巴氏奶和酸奶保质的问题上,将面临**的挑战和考验。实践证明普通包装机即使在粒子含量为20多万个/立方英尺、并且经常进行喷雾杀菌的洁净间内,生产出的巴氏奶和酸奶,其的染菌率也非常高,在没有添加防腐剂的情况下,胀包率非常惊人,黑龙江某大型**乳品生产企业正是因此蒙受了巨大损失,以至于一度停止生产巴氏奶和酸奶。有些企业用造价昂贵的无菌包装机尝试包装巴氏奶和酸奶,不但存在成本较高,而且对于先发酵型酸奶用无菌包装机灌装时,存在计量偏差较大,对粘度破坏较大,包装出成品粘度较低,经常出现供料罐不下料等缺点;对于后发酵酸奶用无菌包装机灌装时,由于包装物上残留的双氧水,导致乳酸菌大量死亡,产品无法发酵,口感很差等缺点。目前无菌包装机比较适合包装无菌奶和乳酸菌饮料,对于巴氏奶和酸奶的灌装还存在一些难以克服的问题。 2.采用了防爆石英紫外线灯照射,对包装膜进行强紫外线辐射和羟基灭菌,杀菌效率为普通硼玻璃紫外灯的一倍以上,充分保证了包装膜的高度洁净,延长了巴氏奶和酸奶的保质期。 3.采用浮子开关检测平衡罐内液位、膜片阀控制供液、供液管末端调节液体流量的计量方式,计量准确(90~500mL时<±1.5%,500~1000mL时<±1%),调整方便;不但减少了污染环节,提高了乳品的品质,起到延长乳品保质期的作用,而且对被包装物没用剪切,不会破坏被包装物的组织状态。所以不但可以包装鲜奶、乳饮料、后发酵型酸奶,又可以包装先发酵型酸奶。能有效解决后发酵型酸奶、酸豆奶在后发酵过程中,由于发酵温度过高,而使包装膜油墨溶剂的异味渗入奶中,以及后发酵型酸奶、酸豆奶口感不一致,能源、人工浪费大等问题。 4. 包装速度快,6000~8000袋/小时(包装材料为PE单膜、PE共挤膜时或RCPP蒸煮膜时),大大降低了企业的劳动力成本。 5. 该设备采用了伺服电机驱动的拉模系统与气动传动系统**地结合设计,包装膜在有、无光标的情况下,袋长控制都非常精确;设备运行平稳,性能更加稳定。 6. 该系列包装机设有打码色带缺失检测系统、缺膜报警检测系统和物料罐液位报警系统,当打码色带和包装膜缺失时设备自动停机,防止了产品生产日期漏打和包装膜缺失而漏奶的现象,防止了因物料罐液位不平稳,包装出的产品计量不准确的现象出现。 7. 该系列包装机气动元件均采用无油、免润滑气缸,对于包装材料没有任何污染,保证了成品奶的品质。克服了机械传动设备,在其工作时各部件表面上的润滑剂不断挥发、四处飞溅,必然会对包装膜造成污染,进而影响成品奶品质的现象。 8.该设备采用气动传动系统,在包装、使用过程中稳定性高,比机械传动的设备封口更加牢靠,结构简洁,性能可靠,稳定性好,便于操作和维修,使用寿命长。克服了机械传动产品在使用一段时间后,由于凸轮及其它零部件使用磨损后,出现设备整机性能下降、封合效果差、性能不稳定、破损率高的现象。 9.该设备的气动传动系统,几乎没有磨损,每天可以连续工作20多个小时;稳定性好,一个操作人员可以同时操作多台设备,大大降低了劳动力成本。 10.该系列包装机可以实现CIP循环清洗,没有清洗死角,可以延长巴氏奶保质期。克服了传统包装机在清洗过程中无法进行循环清洗而造成供液管路清洗不彻底,奶长期积累在供液管内,影响了成品奶的品质及其保质期的缺点。 11.该系列包装机采用模块化设计,触摸屏结合PLC控制,系统稳定,自动化程度高。 12.该系列包装机采用光电检测系统,从而保证了包装袋图案的完整。 13.该系列包装机采用了色带打码,日期打印清晰为产品进入超市提供**,用户也可选择钢印打码。 14.该设备运行成本低,总功率只有3.5KW,易损件少。 15.该系列包装机包装膜与供料管路接触面积很小,热灌装时包装材料不易变形,包装的产品外形美观,非常适合乳饮料、黄酒、汤类调料等需要灭菌产品的包装。 百级洁净侧封双头全自动包装机 16.该设备采用了外置纠偏装置和封口扶膜技术,包装出的产品不跑偏,外形美观,封合质量好,破损率较低,并且保证了被包装物始终在正压百级洁净密闭的环境下灌装。 17.该设备可以包装90~550或500~1000毫升的产品,生产出的产品,外观包装形式为背封形式(与利乐枕包外形一致)。 18.该系列包装机所有结构件均采用不锈钢材质,更加符合乳品企业对设备长期使用的要求。